Elektronica-industrie

Thuis / Oplossing / Elektronica-industrie

Elektronica-industrie

Met de voortdurende vooruitgang van de technologie wordt de precisie van elektronische producten steeds hoger en wordt de structuur complexer. Ook de temperatuur, vochtigheid en cleanroom in het productieproces van elektronische producten moeten aan steeds hogere eisen voldoen. De schone werkplaats in de elektronica-industrie is een belangrijke plaats voor de productie en opslag van elektronische precisieproducten en stelt daarom extreem hoge eisen aan het beheersen van microstof en statische elektriciteit in de lucht. In de zuiveringstechniek is het noodzakelijk om de netheid van de productieomgeving te garanderen door middel van efficiënte filtratieapparatuur en elektrostatische eliminatietechnologie om te voorkomen dat elektronische producten worden aangetast door stof en statische elektriciteit. De constructie van cleanrooms in de elektronica-industrie moet goed geïsoleerd en luchtdicht zijn. De reinheidseisen voor cleanrooms in elektronische fabrieken zijn hoog, met een grote hoeveelheid zuiveringsventilatie, toevoer van verse lucht, een hoog energieverbruik en complexe procespijpleidingen. Voor verschillende productieprocesvereisten moet het selecteren van geschikte airconditioningzuiveringsapparatuur voldoen aan de temperatuur-, vochtigheids-, luchtstroom- en reinheidseisen van de productie-cleanroom. Het schone productiegebied maakt vaak gebruik van de airconditioningvorm van een FFU-ventilatorfiltratie-eenheid, DDC droge koelspiraal MAU verse luchtbehandelingseenheid. De circulerende lucht in het productiegebied met honderd niveaus komt het retourluchtkanaal en de droge koelspiraal binnen via de verhoogde vloerplaat en keert terug naar de statische drukkast. Vervolgens wordt het aangezogen en door de FFU-ventilatorfiltratie-eenheid naar de productieruimte gestuurd. De gerecycleerde lucht moet voldoen aan de eisen voor reinheid en temperatuur en vochtigheid van de betreffende ruimte.

Kennis van de industrie

Het decoratiesysteem voor cleanroomgebouwen is een technisch project dat gericht is op het beschermen van de hoofdstructuur van een gebouw, het verbeteren van de fysieke eigenschappen, het functionele gebruik en het verfraaien van het gebouw. De verschillende processen waarbij decoratieve materialen of decoraties worden gebruikt om de binnen- en buitenoppervlakken en ruimtes van een gebouw te behandelen.

Het decoratiesysteem voor cleanroomgebouwen is verdeeld in gewone decoratie en de decoratie van de structuur van de cleanroombehuizing. De samenstelling van de behuizingsstructuur van het cleanroomgebouw is:

Platen

Volgens de ontwerpspecificaties voor cleanrooms moeten de materialen die worden gebruikt voor decoratie in algemene cleanrooms stofvrij, stofvrij, gemakkelijk schoon te maken en antistatisch zijn. Gekleurde staalplaat die aan deze eisen voldoet, is een van de meest gebruikte materialen voor de decoratie van cleanrooms. Aan beide zijden van de gekleurde staalplaat worden kleurgecoate stalen spoelen gebruikt en in het midden worden brandwerende sandwichmaterialen geselecteerd. De sandwichmaterialen die beschikbaar zijn voor selectie omvatten steenwol, glasmagnesium, magnesiumoxysulfide, papieren honingraat, aluminiumhoningraat en andere materialen. Gekleurde stalen platen kunnen naar wens worden gesneden, gesneden en gezaagd, met een goede oppervlaktegladheid. Onder hen hebben sandwichmaterialen zoals glasmagnesium en magnesiumoxysulfide een goede sterkte van de bovenplaat, en personeel kan erop lopen voor verschillende onderhoudswerkzaamheden.

Deur

Voor deuren kunnen meerdere materialen worden geselecteerd: 1. Afgewerkte stalen deuren. 2. Verwerking op locatie van gekleurde stalen deuren. 3. Elektrische schuifdeur. 4. Snelrolluikdeur. 5. Branddeuren.

Voor verschillende gelegenheden worden verschillende vormen van schone deuren gebruikt, waarbij de met staal afgewerkte deurbodem kan worden voorzien van automatisch oplichtende afdichtingsstrips om de luchtdichtheid van het deursysteem te garanderen.

raam

De ramen worden op gekleurde staalplaten gemonteerd en zijn onderverdeeld in afgewerkte ramen en productieramen op locatie. Het afgewerkte raam bestaat uit een zwart geverfd aluminium frame en dubbellaags glas, waardoor het uiterlijk volledig gelijk ligt met het wandpaneel. De vier hoeken van het raam zijn cirkelvormig ontworpen, wat eenvoudig te installeren en schoon te maken is. De productie van ramen op locatie omvat het bevestigen van het glas aan de gekleurde stalen plaatwand met frames van aluminiumlegering en druklijnen.

grond

Afhankelijk van de verschillende behoeften kunnen verschillende soorten vloermaterialen worden gebruikt, zoals zelfnivellerende epoxy en PVC-rollen, die ook aan speciale behoeften kunnen voldoen, zoals antistatische, zuur- en alkalibestendigheid. In een project kunnen verschillende kleuren worden ontworpen om verschillende reinheidsniveaus van de vloer te onderscheiden.

Verbindingsstuk

De kleurstaalplaatverbinding maakt gebruik van een aluminiumlegering en alle hoeken gebruiken een boogovergang. De oppervlaktebehandeling van aluminiumlegeringen is verdeeld in geanodiseerde oppervlaktebehandeling en sproeibehandeling. De dikte van de meeste profielen van aluminiumlegeringen is 1,2 millimeter, wat de kenmerken heeft van hoge sterkte, nauwkeurige afmetingen, eenvoudige installatie en eenvoudige reiniging.

zegel

Na voltooiing van de structurele constructie moet het interieur worden gereinigd en afgedicht en moeten alle verbindingen worden afgedicht met siliconen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de openingen tussen gekleurde stalen platen en verschillende openingen tussen platen en afgeronde hoeken. Het oppervlak moet vol en uniform zijn bij het aanbrengen van lijm, en de lijm moet iets lager zijn dan het oppervlak van de plaat.