In veel zeer nauwkeurige industrieën zijn cleanrooms de kernfaciliteiten om te zorgen voor productkwaliteit en procescontrole. De Schone kamerpartitie Wand, als een belangrijk onderdeel van het schone ontwerp, draagt de verantwoordelijkheid van het isoleren van vervuilingsbronnen, het handhaven van milieustabiliteit en efficiënte werking. Door geschikte partitiemuren te ontwerpen, kunnen bedrijven effectief schone kamerruimtes delen, de workflowefficiëntie verbeteren en ervoor zorgen dat elke stap van het productieproces voldoet aan strikte netheidsnormen.
De primaire functie van cleanroom -verdeling wanden is het isoleren van vervuilingsbronnen en het handhaven van omgevingscondities in de cleanroom. Deze verdeling wanden vereisen het gebruik van materialen die gemakkelijk te reinigen zijn en niet vatbaar zijn voor stofophoping, zoals roestvrij staal, aluminiumlegering, glas, enz. Deze materialen zorgen niet alleen voor een schone omgeving, maar hebben ook een sterke duurzaamheid en kunnen fiction en impact weerstaan tijdens langdurige gebruik.
Bovendien moeten cleanroom-partities ook antistatische en chemische corrosiebestendigheidseigenschappen hebben, vooral in industrieën die zeer gevoelig zijn voor chemicaliën, zoals farmaceutische producten en de productie van halfgeleiders. Vanwege de strikte werkomgevingseisen van de schone kamer, moet de partitiemuur zorgen voor een onbelemmerde luchtstroom en effectief de invasie van verontreinigende stoffen voorkomen.
Het onderhoud en de reiniging van schone scheidingswanden zijn rechtstreeks van invloed op hun levensduur en de milieukwaliteit van de cleanroom. Regelmatig reinigen is een van de belangrijkste maatregelen voor het onderhouden van partitiemuren. Gewoonlijk is het oppervlak van de cleanroom -verdelingwand gemaakt van gladde materialen, die effectief de ophoping van stof en vuil kunnen voorkomen. Bij het reinigen moeten schoonmaakmiddelen en gereedschappen die voldoen aan de vereisten van de cleanroom worden gebruikt om schade aan het oppervlak van de partitiemuur te voorkomen.
Voor partitiemuren in risicovolle gebieden moeten regelmatige inspecties worden uitgevoerd op scheuren of schade, en tijdige reparaties moeten worden uitgevoerd om te voorkomen dat externe bronnen van vervuiling het schone gebied betreden. Controleer bovendien of de partitiemuur werkt in combinatie met andere faciliteiten (zoals luchtzuiveringssystemen) om de normale werking van verschillende apparatuur te waarborgen en de kwaliteit van schone binnenlucht te behouden.
Er zijn functionele verschillen tussen Clean Room en DMP (dynamische filtratieapparatuur). Het belangrijkste doel van een schone kamer is om een stofvrije en vervuilingsvrije interne omgeving te behouden, een steriele en gecontroleerde productieruimte te bieden en DMP is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het dynamisch reguleren van de luchtcirculatie en filtratie om de luchtkwaliteit in de schone ruimte verder te verbeteren. De twee vullen elkaar aan, met de schone kamer die de basis ruimtelijke omgeving biedt, terwijl de DMP verder zorgt voor de luchtkwaliteit door airconditioning en filtratie.
Met de ontwikkeling van technologie en de toenemende vraag naar schone omgevingen in verschillende industrieën, zijn het ontwerp en de materialen van cleanroom -partities constant innoveren. De muur van de cleanroom partition moet niet alleen voldoen aan basisfunctionele vereisten, maar moet ook flexibeler, milieuvriendelijker zijn en zich aanpassen aan constant veranderende productiebehoeften. In de toekomst zal de ontwikkelingstrend van cleanroom -partitiemuren meer aandacht besteden aan efficiëntie, duurzaamheid en intelligentie.
