Wat is Clean Room Partition - Alles wat u moet weten

Een cleanroompartitie is een essentieel element bij het handhaven van de gecontroleerde omgeving van een cleanroom. Het is een fysieke barrière die wordt gebruikt om verschillende zones of gebieden binnen de cleanroom van elkaar te scheiden om de integriteit van de omgeving te waarborgen. Scheidingswanden voor cleanrooms kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, waaronder hoogwaardig glas, plastic of metaal, en zijn ontworpen om afgebakende ruimtes te creëren die vervuiling beperken en de workflow verbeteren.

Deze scheidingswanden worden vaak gebruikt in industrieën zoals de farmaceutische industrie, de biotechnologie, de elektronica en de voedselverwerking, waar zelfs het kleinste vervuilingsdeeltje de kwaliteit van producten of processen aanzienlijk kan beïnvloeden. Scheidingswanden voor cleanrooms zijn niet alleen structurele componenten, maar ook een integraal onderdeel van het bereiken van reinheid en naleving van industrienormen.

Waarom zijn cleanroompartities belangrijk?

1. Beheers besmetting door gebieden te isoleren

De primaire functie van scheidingswanden in cleanrooms is het beheersen van besmetting. Door afzonderlijke zones binnen de cleanroom te creëren, helpen scheidingswanden verschillende processen, materialen en personeel te isoleren. Deze isolatie is van cruciaal belang omdat elke ruimte in een cleanroom verschillende eisen kan stellen op het gebied van reinheid, vochtigheid en luchtkwaliteit. Verontreinigingen zoals stof, microben en deeltjes kunnen van de ene zone naar de andere worden overgebracht als ze niet op de juiste manier worden opgevangen.

In een farmaceutische cleanroom moet de productieruimte bijvoorbeeld op een veel hogere reinheidsnorm worden gehouden dan de verpakkingsruimte. Schone kamerwanden zorgen ervoor dat deze ruimtes effectief worden gescheiden, waardoor kruisbesmetting wordt voorkomen.

2. Zorg voor naleving van industriële normen en voorschriften

Cleanrooms zijn vaak onderworpen aan strikte wettelijke eisen. Deze normen bepalen het niveau van reinheid dat vereist is voor verschillende industrieën en begeleiden het ontwerp van cleanroomomgevingen. Scheidingswanden voor cleanrooms spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de naleving van deze voorschriften.

Partities helpen bij het vaststellen van duidelijk gedefinieerde zones, zoals Klasse 100-, Klasse 1000- of Klasse 10.000-gebieden, die elk specifieke deeltjesconcentratielimieten in de lucht hebben. Door een goede scheiding tussen zones te handhaven, vergemakkelijken cleanroompartities de mogelijkheid om reinheidsnormen effectief te meten en te bewaken, waardoor het gemakkelijker wordt om aan wettelijke vereisten te voldoen.

3. Verbeter de luchtkwaliteit en voorkom kruisbesmetting

Luchtkwaliteit is een van de meest cruciale factoren in cleanrooms. Schone kamerwanden helpen bij het reguleren van de luchtstroom binnen verschillende gebieden, wat essentieel is voor het handhaven van de zuiverheid van de lucht. Gespecialiseerde luchtbehandelingssystemen, zoals HEPA-filters (High-Efficiency Particulate Air), worden bijvoorbeeld gebruikt om deeltjes in de lucht op te vangen en te filteren, maar deze filters moeten optimaal werken in gecontroleerde omgevingen.

Door effectieve luchtstroompatronen met scheidingswanden te creëren, is het gemakkelijker om de lucht door bepaalde zones te leiden, waardoor gebieden met veel besmetting gescheiden blijven van gebieden met weinig besmetting. Dit zorgt ervoor dat gevoelige apparatuur of producten vrij blijven van verontreiniging, waardoor de luchtkwaliteit wordt verbeterd en de verspreiding van deeltjes wordt voorkomen.

4. Bescherm gevoelige apparatuur en producten

In industrieën waar producten zoals halfgeleiders, farmaceutische producten en biotechnologische producten worden geproduceerd, zijn scheidingswanden in cleanrooms essentieel voor de bescherming van gevoelige apparatuur en materialen. Cleanrooms bevatten vaak dure machines en gespecialiseerde apparatuur die gemakkelijk kunnen worden beschadigd door zelfs de kleinste verontreinigingen.

Door een fysieke barrière te vormen tussen gevoelige productieruimtes en andere delen van de cleanroom, beschermen scheidingswanden de apparatuur tegen mogelijke besmetting. Bovendien helpen scheidingswanden de integriteit te behouden van producten die specifieke omgevingsomstandigheden vereisen voor een optimale productie of opslag.

Belangrijkste kenmerken en materialen van cleanroompartities

1. Contaminatiecontrole

De meest essentiële functie van scheidingswanden in cleanrooms is het beheersen van besmetting. Cleanrooms zijn ontworpen om een ​​steriele of sterk gecontroleerde omgeving te behouden waar de aanwezigheid van stof, deeltjes of micro-organismen een negatieve invloed kan hebben op de kwaliteit van producten of de integriteit van processen.

Door geïsoleerde zones in de cleanroom te creëren, voorkomen scheidingswanden de verspreiding van verontreinigingen van de ene ruimte naar de andere. Deze isolatie is van cruciaal belang, vooral wanneer verschillende delen van de cleanroom verschillende reinheidseisen stellen.

2. Luchtstroombeheer

Een effectieve luchtstroom is van cruciaal belang in cleanrooms om de verwijdering van zwevende deeltjes en de introductie van schone lucht te garanderen. Scheidingswanden voor cleanrooms zijn ontworpen om de luchtstroom in specifieke patronen te helpen richten, zodat besmetting zich niet kan verspreiden. Deze scheidingswanden zorgen voor positieve druk in bepaalde gebieden en zorgen er tegelijkertijd voor dat lucht uit besmette zones niet in steriele zones lekt.

Sommige scheidingswanden bevatten ook luchtsluizen of doorgangen om de beweging van materialen en personeel tussen verschillende secties te controleren zonder de cleanroomomgeving te verstoren.

3. Visuele transparantie

In bepaalde cleanroomomgevingen is visuele transparantie belangrijk voor monitoringactiviteiten. In laboratoria of productieruimtes waar gevoelige producten worden vervaardigd, kunnen medewerkers bijvoorbeeld door middel van duidelijke scheidingswanden processen observeren zonder de schone zones te betreden. Vaak wordt dit bereikt met behulp van glazen wanden of transparante polycarbonaatpanelen.

4. Flexibiliteit en modulariteit

Een ander belangrijk kenmerk van cleanroompartities is modulariteit. Modulaire scheidingswanden maken een eenvoudige herconfiguratie van cleanroom-indelingen mogelijk. Deze flexibiliteit is belangrijk voor bedrijven die de ruimte moeten aanpassen aan veranderende processen of productlijnen. Modulaire cleanroomwanden vereenvoudigen ook de installatie, het onderhoud en toekomstige uitbreidingen.

5. Onderhoudsgemak

Cleanroomwanden zijn zo ontworpen dat ze eenvoudig te reinigen en te onderhouden zijn. De gladde, niet-poreuze oppervlakken van de meeste scheidingsmaterialen voorkomen dat verontreinigingen zich nestelen en zich ophopen, waardoor de cleanroom blijft voldoen aan de reinheidsnormen. Materiaalen zoals panelen met PVC-coating en roestvrij staal zijn zeer goed bestand tegen vlekken, waardoor ze na verloop van tijd gemakkelijker te onderhouden zijn.

6. Ruisonderdrukking

In cleanrooms waar hoge geluidsniveaus de processen of het comfort van de medewerkers kunnen verstoren, kunnen bepaalde scheidingsmaterialen de geluidsoverlast helpen verminderen. Massieve panelen, vooral die van aluminium of roestvrij staal, hebben geluidsdempende eigenschappen en zorgen voor een stillere omgeving.

Welke materialen worden gebruikt voor cleanroompartities?

De materialen die worden gebruikt voor scheidingswanden in cleanrooms worden geselecteerd op basis van verschillende factoren, waaronder controle op contaminatie, duurzaamheid, onderhoud en omgevingscontrole.

1. Contaminatiecontrole

De meest essentiële functie van scheidingswanden in cleanrooms is het beheersen van besmetting. Cleanrooms zijn ontworpen om een ​​steriele of sterk gecontroleerde omgeving te behouden waar de aanwezigheid van stof, deeltjes of micro-organismen een negatieve invloed kan hebben op de kwaliteit van producten of de integriteit van processen.

Door geïsoleerde zones in de cleanroom te creëren, voorkomen scheidingswanden de verspreiding van verontreinigingen van de ene ruimte naar de andere. Deze isolatie is van cruciaal belang, vooral wanneer verschillende delen van de cleanroom verschillende reinheidseisen stellen.

2. Luchtstroombeheer

Een effectieve luchtstroom is van cruciaal belang in cleanrooms om de verwijdering van zwevende deeltjes en de introductie van schone lucht te garanderen. Scheidingswanden voor cleanrooms zijn ontworpen om de luchtstroom in specifieke patronen te helpen richten, zodat besmetting zich niet kan verspreiden. Deze scheidingswanden zorgen voor positieve druk in bepaalde gebieden en zorgen er tegelijkertijd voor dat lucht uit besmette zones niet in steriele zones lekt.

Sommige scheidingswanden bevatten ook luchtsluizen of doorgangen om de beweging van materialen en personeel tussen verschillende secties te controleren zonder de cleanroomomgeving te verstoren.

3. Visuele transparantie

In bepaalde cleanroomomgevingen is visuele transparantie belangrijk voor monitoringactiviteiten. In laboratoria of productieruimtes waar gevoelige producten worden vervaardigd, kunnen medewerkers bijvoorbeeld door middel van duidelijke scheidingswanden processen observeren zonder de schone zones te betreden. Vaak wordt dit bereikt met behulp van glazen wanden of transparante polycarbonaatpanelen.

4. Flexibiliteit en modulariteit

Een ander belangrijk kenmerk van cleanroompartities is modulariteit. Modulaire scheidingswanden maken een eenvoudige herconfiguratie van cleanroom-indelingen mogelijk. Deze flexibiliteit is belangrijk voor bedrijven die de ruimte moeten aanpassen aan veranderende processen of productlijnen. Modulaire cleanroomwanden vereenvoudigen ook de installatie, het onderhoud en toekomstige uitbreidingen.

5. Onderhoudsgemak

Cleanroomwanden zijn zo ontworpen dat ze eenvoudig te reinigen en te onderhouden zijn. De gladde, niet-poreuze oppervlakken van de meeste scheidingsmaterialen voorkomen dat verontreinigingen zich nestelen en zich ophopen, waardoor de cleanroom blijft voldoen aan de reinheidsnormen. Materiaalen zoals panelen met PVC-coating en roestvrij staal zijn zeer goed bestand tegen vlekken, waardoor ze na verloop van tijd gemakkelijker te onderhouden zijn.

6. Ruisonderdrukking

In cleanrooms waar hoge geluidsniveaus de processen of het comfort van de medewerkers kunnen verstoren, kunnen bepaalde scheidingsmaterialen de geluidsoverlast helpen verminderen. Massieve panelen, vooral die van aluminium of roestvrij staal, hebben geluidsdempende eigenschappen en zorgen voor een stillere omgeving.

Welke materialen worden gebruikt voor cleanroompartities?

De materialen die worden gebruikt voor scheidingswanden in cleanrooms worden geselecteerd op basis van verschillende factoren, waaronder controle op contaminatie, duurzaamheid, onderhoud en omgevingscontrole.

1. Metalen panelen (aluminium, roestvrij staal)
Aluminium en roestvrij staal behoren tot de meest voorkomende materialen die worden gebruikt in scheidingswanden voor cleanrooms vanwege hun duurzaamheid, weerstand tegen vervuiling en gemakkelijke reiniging.

Voordelen: Metalen panelen zijn niet-poreus, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden afgeveegd en gedesinfecteerd. Ze zijn ook zeer goed bestand tegen roest, corrosie en microbiële groei.
Gebruik: Deze materialen worden vaak gebruikt in ruimtes waar de cleanroom wordt blootgesteld aan een hoge luchtvochtigheid of waar duurzaamheid op de lange termijn essentieel is.

2. Glazen panelen
Glazen scheidingswanden worden veel gebruikt in cleanrooms wanneer zichtbaarheid een belangrijke vereiste is. Met glas kunnen operators cleanroomactiviteiten monitoren zonder de ruimte te betreden, wat helpt om de netheid van de omgeving te behouden.

Voordelen: Glazen panelen bieden uitstekende transparantie, waardoor ze ideaal zijn voor gebieden waar monitoring of observatie noodzakelijk is. Ze zijn ook gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.
Gebruik: Deze panelen worden doorgaans gebruikt in laboratoria, farmaceutische productieruimtes en gebieden waar toezicht nodig is zonder de netheid van de omgeving in gevaar te brengen.

3. Polycarbonaatpanelen
Polycarbonaat is een lichtgewicht, duurzaam materiaal dat bekend staat om zijn slagvastheid. Het wordt vaak gebruikt in scheidingswanden voor cleanrooms waar een combinatie van lichtheid en sterkte vereist is.

Voordelen: Polycarbonaat is niet alleen slagvast, maar biedt ook een hoge isolatiewaarde tegen hitte en geluid. Het is lichter dan glas, waardoor het gemakkelijker te installeren en te hanteren is.
Gebruik: Dit materiaal wordt vaak toegepast in ruimtes met lagere besmettingsrisico’s of waar flexibiliteit en sterkte belangrijk zijn. Polycarbonaat scheidingswanden worden veel toegepast in laboratoriumruimtes.

4. PVC-gecoate materialen
Met PVC gecoate panelen zijn populair voor scheidingswanden in cleanrooms vanwege hun gemakkelijke reiniging en betaalbare prijzen. De PVC-coating maakt de panelen vlekbestendig en zorgt voor een glad oppervlak dat gemakkelijk kan worden afgeveegd om verontreinigingen te verwijderen.

Voordelen: Materialen met PVC-coating zijn lichtgewicht en zeer goed bestand tegen vocht, chemicaliën en verontreinigingen. Deze materialen zijn ook goedkoper in vergelijking met alternatieven van metaal of glas.
Gebruik: Met PVC gecoate scheidingswanden worden vaak gebruikt in omgevingen waar kosteneffectiviteit prioriteit heeft, zoals in schone opslagruimtes of zones met een lage tot matige reinheid.

5. HPL-panelen (hogedruklaminaat).
Hogedruklaminaatpanelen (HPL) worden vaak gebruikt in scheidingswanden in cleanrooms, waar naast functionaliteit ook het esthetische uiterlijk belangrijk is. HPL-panelen zijn duurzaam en bieden een verscheidenheid aan afwerkingen.

Voordelen: HPL-panelen zijn bestand tegen krassen, vlekken en chemicaliën en zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en afwerkingen. Hun gladde oppervlak maakt een eenvoudige reiniging mogelijk.
Gebruik: HPL-wanden zijn geschikt voor cleanrooms in industrieën zoals elektronica en voedselproductie, waar zowel esthetiek als netheid cruciaal zijn.

Wat zijn de verschillende soorten cleanroompartities?

Cleanroompartities kunnen worden gecategoriseerd op basis van hun functie en het gebied dat ze bedienen. De belangrijkste soorten scheidingswanden voor cleanrooms zijn wandpanelen, plafondpanelen, deuren en ramen en gespecialiseerde vloeren. Elk scheidingstype speelt een cruciale rol bij het handhaven van de netheid en efficiëntie van de cleanroom.

1. Wandpanelen: de primaire structuur
Wandpanelen vormen de ruggengraat van elk scheidingssysteem voor cleanrooms. Deze panelen creëren fysieke barrières tussen verschillende gebieden binnen een cleanroom en zijn cruciaal voor het isoleren van zones met verschillende vervuilingsniveaus.

Gebruikte materialen: Wandpanelen zijn gemaakt van materialen zoals aluminium, roestvrij staal, glas of PVC-gecoate materialen. Deze materialen zijn niet-poreus, glad en bestand tegen vervuiling.
Functies : Wandpanelen scheiden ruimtes om besmetting onder controle te houden en een gecontroleerde omgeving te creëren. Ze helpen ook bij het reguleren van de luchtstroom door ervoor te zorgen dat de lucht in de juiste richting stroomt en geen verontreinigingen over verschillende secties verspreidt.

2. Plafondpanelen: behoud van luchtstroom en filtratie
Plafondpanelen zijn een integraal onderdeel van het luchtfiltratiesysteem van de cleanroom en helpen een optimale luchtstroom te behouden, wat van cruciaal belang is bij het voorkomen van de ophoping van verontreinigingen.

Gebruikte materialen: Plafondpanelen zijn doorgaans gemaakt van materialen zoals aluminium, roestvrij staal of composietpanelen die luchtfiltratie-eenheden kunnen ondersteunen en de milieu-integriteit van de cleanroom kunnen handhaven.
Functies: Plafondpanelen bevatten vaak luchtfiltratiesystemen en laminaire stromingssystemen, waardoor schone lucht efficiënt circuleert. Deze panelen helpen ook de luchtstroom op een gecontroleerde manier te sturen om de verplaatsing van verontreinigingen van de ene ruimte naar de andere te voorkomen.

3. Deuren en ramen: afgedicht voor toegang en zichtbaarheid
Deuren en ramen bieden toegang tot cleanroomruimtes en zorgen er tegelijkertijd voor dat besmettingsrisico's worden geminimaliseerd. Deze scheidingswanden zijn ontworpen om goed te worden afgedicht om het binnendringen van deeltjes te voorkomen, maar bieden toch de mogelijkheid voor personeel om de cleanroom-activiteiten in en uit te gaan of te bekijken.

Gebruikte materialen: Deuren zijn doorgaans gemaakt van metaal, glas of PVC-gecoate materialen, terwijl ramen transparant glas of polycarbonaatpanelen kunnen gebruiken.
Functies: Afgedichte deuren en ramen zorgen ervoor dat de cleanroom zijn positieve druk behoudt en voorkomen dat verontreinigingen binnendringen. Gespecialiseerde deuren zoals luchtsluisdeuren kunnen de stroom van materialen of personeel controleren, waardoor de kans op besmetting door externe bronnen wordt verkleind. Ramen maken observatie mogelijk zonder de omgeving in gevaar te brengen.

4. Vloeren: gespecialiseerde materialen voor netheid
Cleanroomvloeren zijn ontworpen om de ophoping van stof, deeltjes en andere verontreinigingen te voorkomen. In cleanrooms worden gespecialiseerde vloersystemen gebruikt om de netheid te behouden en ervoor te zorgen dat de omgeving steriel blijft.

Gebruikte materialen: Vloermaterialen voor cleanrooms omvatten vinyl, epoxycoatings en geleidende tegels. Deze materialen zijn niet-poreus, slijtvast en gemakkelijk schoon te maken.
Functies: De primaire functie van cleanroomvloeren is het minimaliseren van stofophoping en het bieden van een glad oppervlak dat het schoonmaken vergemakkelijkt. Vloermaterialen verminderen ook de statische elektriciteit, die deeltjes kan aantrekken en gevoelige apparatuur kan aantasten.

Partitietype	Gebruikte materialen	Functies
Wandpanelen	- Aluminium, roestvrij staal, glas, PVC-gecoate materialen. - Niet-poreus, glad en bestand tegen vervuiling.	- Creëer fysieke barrières tussen gebieden binnen de cleanroom. - Regel de luchtstroom en controleer vervuiling.
Plafondpanelen	- Aluminium, roestvrij staal, composietpanelen. - Ondersteuning van luchtfiltratie-eenheden.	- Huisluchtfiltratiesystemen en laminaire stromingseenheden. - Zorg voor een gecontroleerde luchtstroom en voorkom dat verontreinigingen zich verspreiden.
Deuren en ramen	- Metaal, glas, PVC-gecoate materialen. - Transparant glas of polycarbonaat panelen voor ramen.	- Zorg voor toegang en zichtbaarheid met behoud van een afgesloten omgeving. - Voorkom dat verontreinigingen de kamer binnendringen.
Vloeren	- Vinyl, epoxycoatings, geleidende tegels. - Niet-poreus, slijtvast, gemakkelijk schoon te maken.	- Voorkom ophoping van stof en verontreinigingen. - Zorg voor een glad, reinigbaar oppervlak en verminder statische elektriciteit.

Hoe helpen cleanroompartities bij de beheersing van besmetting?

Het primaire doel van scheidingswanden in cleanrooms is het voorkomen van besmetting en het beschermen van gevoelige producten en processen. Deze scheidingswanden zijn ontworpen om reinheid, luchtstroomcontrole en omgevingsstabiliteit binnen de cleanroom te bereiken.

1. Houd verontreinigingen binnen specifieke gebieden tegen
Een van de belangrijkste functies van scheidingswanden in cleanrooms is het tegenhouden van verontreinigingen en het voorkomen dat deze zich verspreiden. Door afzonderlijke zones binnen de cleanroom te creëren, isoleren scheidingswanden gebieden met verschillende reinheidseisen. Een ruimte met een hoge steriliteit waar farmaceutische producten worden vervaardigd, zal bijvoorbeeld worden gescheiden van gebieden waar verpakking plaatsvindt.

Effect op verontreiniging: Scheidingswanden voor schone ruimtes helpen de verspreiding van verontreinigende stoffen van de ene zone naar de andere te beperken door fysieke barrières te creëren. Dit zorgt ervoor dat gevoelige processen en apparatuur geïsoleerd blijven van besmettingsrisico's, waardoor de productintegriteit behouden blijft.

2. Minimaliseer verstoring van de luchtstroom met afgedichte verbindingen
Scheidingswanden voor cleanrooms zijn ontworpen met afgedichte verbindingen om te voorkomen dat verontreinigingen ontsnappen of via de gaten binnendringen. Het afdichten van voegen en verbindingen tussen panelen zorgt ervoor dat de gecontroleerde luchtstroom binnen de cleanroom niet wordt verstoord.

Effect op verontreiniging: Door goede afdichtingen te handhaven, minimaliseren scheidingswanden in cleanrooms de kans op besmetting veroorzaakt door luchtlekken of de verspreiding van deeltjes in de lucht. Hoogwaardige materialen, zoals roestvrij staal of PVC-gecoate panelen, dragen bij aan de algehele integriteit van de afgedichte structuur.

3. Zorg voor een gecontroleerde omgeving om de blootstelling aan verontreinigende stoffen te beperken
Schone kamerwanden dragen bij aan het handhaven van een gecontroleerde omgeving door ervoor te zorgen dat externe verontreinigende stoffen en verontreinigingen op afstand worden gehouden. Door cleanroomgebieden effectief te isoleren en toegangspunten te beperken, helpen deze scheidingswanden gevoelige apparatuur en producten te beschermen tegen besmetting van buitenaf.

Effect op verontreiniging: Schone ruimtes bevinden zich vaak in omgevingen waar externe verontreinigende stoffen zoals stof, chemicaliën of microben veel voorkomen. Schone kamerwanden helpen beschermen tegen deze externe elementen door de in- en uitgangen te controleren en een overdruksysteem te handhaven dat voorkomt dat verontreinigende stoffen de ruimte binnendringen.

4. Zorg voor positieve druk- en filtersystemen
Positieve druk is een essentieel kenmerk van veel cleanrooms. Door een hogere interne luchtdruk te handhaven in vergelijking met de externe omgeving, zorgen scheidingswanden ervoor dat in de lucht zwevende deeltjes de kamer niet binnendringen. Filtratiesystemen (zoals HEPA-filters) werken samen met de scheidingswanden om de lucht te zuiveren en verontreinigingen te verwijderen voordat ze de cleanroom binnenkomen.

Effect op verontreiniging: Positieve druk en efficiënte filtratiesystemen werken samen om te voorkomen dat verontreinigende stoffen in de lucht in cleanroomruimtes binnendringen. De scheidingswanden zorgen ervoor dat de luchtstroom goed wordt gericht, waardoor wordt voorkomen dat verontreinigingen tussen verschillende cleanroomzones terechtkomen.

Wat is het installatieproces voor cleanroompartities?

De installatie van scheidingswanden voor cleanrooms is een nauwgezet proces dat zorgvuldige aandacht voor detail vereist. Het primaire doel is ervoor te zorgen dat de integriteit van de cleanroomomgeving behouden blijft en dat besmettingsrisico's worden geminimaliseerd.

1. Voorbereiding van de locatie
Voordat met de installatie wordt begonnen, moet de locatie worden voorbereid. Deze stap is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de omgeving voldoet aan de noodzakelijke reinheidsnormen en klaar is voor de installatie van scheidingswanden.

Schoonmaak: Het gebied moet grondig worden gereinigd om stof, vuil of verontreinigingen te verwijderen die de cleanroomomgeving tijdens de installatie in gevaar kunnen brengen.
Omgevingsomstandigheden: De locatie moet ook voldoen aan specifieke normen voor temperatuur, vochtigheid en luchtkwaliteit om een ​​goede installatie te garanderen.
Naleving: Zorg ervoor dat de ruimte voldoet aan industrienormen zoals ISO 14644, die de classificatie van luchtzuiverheid in cleanrooms regelt.

2. Paneelinstallatie
Zodra de locatie is voorbereid, is de volgende stap de installatie van de cleanroompartities. Deze scheidingswanden kunnen wandpanelen, plafondpanelen, deuren en ramen omvatten. Er zijn vaak professionele installateurs bij betrokken om ervoor te zorgen dat de scheidingswanden correct zijn uitgelijnd, afgedicht en voldoen aan de vereiste normen voor reinheid en luchtstroomcontrole.

Wandpanelen: Wandpanelen worden eerst geïnstalleerd en zorgen ervoor dat ze stevig aan de structuur zijn bevestigd en goed zijn uitgelijnd. De panelen zijn gemaakt van materialen zoals metaal, glas of PVC en moeten stevig worden vastgezet om te voorkomen dat er gaten ontstaan ​​waardoor verontreinigingen kunnen binnendringen.
Plafondpanelen: Vervolgens worden plafondpanelen geïnstalleerd, waarin vaak luchtfiltratiesystemen zijn ondergebracht of laminaire stromingssystemen worden ondersteund. Deze panelen moeten nauwkeurig worden geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de luchtstroom niet wordt verstoord en dat de filtersystemen efficiënt werken.
Deuren en ramen: Nadat de hoofdpanelen zijn geïnstalleerd, worden rondom deuren en ramen afdichtingen aangebracht om ervoor te zorgen dat ze luchtdicht zijn. Deze toegangspunten zijn cruciaal voor het handhaven van positieve druk en het minimaliseren van besmettingsrisico’s.

3. Afdichten en testen
De laatste stap in het installatieproces is het afdichten van de verbindingen en het testen van de cleanroomomgeving om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de normen voor verontreinigingscontrole.

Afdichting: Alle verbindingen tussen panelen, deuren en ramen worden afgedicht met speciale afdichtingsmiddelen om ervoor te zorgen dat ze luchtdicht zijn. Afdichting is essentieel om het binnendringen van verontreinigingen te voorkomen en de positieve druk in de kamer te behouden.
Testen: Zodra het scheidingswandsysteem volledig is geïnstalleerd, wordt de cleanroom aan strenge tests onderworpen om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de normen voor luchtstroom- en contaminatiecontrole. De luchtsnelheid en het aantal deeltjes worden gemeten om te bevestigen dat de ruimte voldoet aan specifieke reinheidsclassificaties (bijv. ISO 5, ISO 7, enz.).

4. Installatietijd
De tijd die nodig is om cleanroompartities te installeren, hangt af van de grootte en complexiteit van de cleanroom. Voor een kleine, eenvoudige cleanroom kan de installatie enkele dagen duren, terwijl grotere, complexere cleanrooms weken kunnen duren. Een tijdige en efficiënte installatie is van cruciaal belang om downtime en verstoringen tot een minimum te beperken.

Stap	Details
1. Voorbereiding van de locatie	- Schoonmaak : Maak het gebied grondig schoon om stof en verontreinigingen te verwijderen. - Omgevingsomstandigheden : Voldoe aan de normen voor temperatuur, vochtigheid en luchtkwaliteit. - Naleving : Zorg ervoor dat de locatie voldoet aan ISO 14644.
2. Paneelinstallatie	- Wandpanelen : Veilig installeren en uitlijnen om besmetting te voorkomen. - Plafondpanelen : Installeer ter ondersteuning van luchtfiltratie- en laminaire stromingssystemen. - Deuren en ramen : Breng afdichtingen aan rond deuren/ramen voor een luchtdichte installatie.
3. Afdichten en testen	- Afdichting : Gebruik speciale afdichtingsmiddelen om ervoor te zorgen dat alle verbindingen luchtdicht zijn. - Testen : Meet de luchtsnelheid en het aantal deeltjes om de naleving van de reinheidsnormen (ISO 5, ISO 7, enz.) te bevestigen.
4. Installatietijd	De installatietijd is afhankelijk van de grootte en complexiteit. Kleinere kamers duren een paar dagen, grotere kamers kunnen weken duren. Een efficiënte installatie minimaliseert uitvaltijd en verstoring.

Onderhoud en reiniging van scheidingswanden in cleanrooms

Het onderhouden van scheidingswanden in cleanrooms is een continu proces dat ervoor zorgt dat ze blijven functioneren zoals ontworpen, waarbij de gecontroleerde omgeving behouden blijft en besmetting wordt voorkomen. Regelmatige reiniging en onderhoud zijn van cruciaal belang om de levensduur van de scheidingswanden te verlengen en de cleanroomomgeving in optimale staat te houden.

1. Regelmatige reinigingsprocedures
Het reinigen van scheidingswanden in cleanrooms is van cruciaal belang voor het behoud van een besmettingsvrije omgeving. De reinigingsprocedures moeten regelmatig worden uitgevoerd, met behulp van geschikte methoden, om schade aan de scheidingsmaterialen te voorkomen.

Geplande schoonmaak: Stel een regelmatig schoonmaakschema op op basis van de cleanroomclassificatie en het verkeer in de kamer. Gebieden met veel voetgangers of gebieden waar gevoelige processen plaatsvinden, vereisen mogelijk vaker schoonmaken.
Reinigingsmaterialen: Gebruik niet-schurende reinigingsmiddelen die compatibel zijn met het scheidingsmateriaal. Neutrale pH-reinigers zijn bijvoorbeeld ideaal voor het reinigen van metalen panelen, terwijl milde reinigingsmiddelen het beste werken op glazen oppervlakken.
Hulpmiddelen: Gebruik microvezeldoeken, zachte borstels en stofzuigersystemen met HEPA-filters om oppervlakken schoon te maken en de verspreiding van verontreinigingen te voorkomen.

2. Onderhoud om besmettingscontrole te garanderen
Regelmatig onderhoud is essentieel om ervoor te zorgen dat de scheidingswanden in de cleanroom hun taak, namelijk het beheersen van verontreiniging, kunnen blijven vervullen.

Afdichtingen en verbindingen: Inspecteer periodiek de afdichtingen en verbindingen tussen de panelen om er zeker van te zijn dat ze luchtdicht blijven. Na verloop van tijd kunnen afdichtingen verslijten of beschadigd raken, waardoor verontreinigingen in de cleanroom terecht kunnen komen.
Luchtstroomsystemen: Filtratiesystemen voor cleanrooms, inclusief HEPA- en ULPA-filters, moeten worden onderhouden en indien nodig vervangen. Zorg ervoor dat de luchtbehandelingsunits regelmatig worden onderhouden om een ​​optimale luchtstroom en besmettingscontrole te behouden.
Integriteit van het scheidingsoppervlak: Controleer op scheuren, spanen of andere tekenen van slijtage op de scheidingsoppervlakken. Beschadigde oppervlakken kunnen verontreinigingen bevatten en de effectiviteit van de cleanroom in gevaar brengen.

3. Omgaan met slijtage in de loop van de tijd
Zoals elk structureel systeem, ondergaan scheidingswanden in cleanrooms na verloop van tijd slijtage, vooral in gebieden met veel verkeer of in omgevingen met extreme omstandigheden.

Oppervlaktereparaties: Kleine krassen of beschadigingen aan het oppervlak moeten onmiddellijk worden gerepareerd om te voorkomen dat verontreinigingen zich aan de beschadigde gebieden hechten. Gebruik geschikte bijwerkproducten voor metalen, PVC- of glazen oppervlakken.
Paneelvervanging: Als partities ernstig beschadigd zijn, moeten ze mogelijk worden vervangen. Regelmatige inspecties helpen bij het identificeren van gebieden waar vervanging nodig kan zijn voordat besmetting een probleem wordt.

4. Hoe vaak moeten scheidingswanden worden geïnspecteerd en vervangen?
De frequentie van inspecties en vervangingen hangt af van verschillende factoren, zoals het type cleanroom, de classificatie ervan en de materialen die in de scheidingswanden worden gebruikt.

Inspectiefrequentie : Voor hoogwaardige cleanrooms moeten inspecties elke zes maanden worden uitgevoerd, of vaker als er veel voetverkeer is. Voor minder kritische cleanrooms zijn mogelijk elke twaalf maanden inspecties nodig.
Vervanging: Als scheidingsmaterialen tekenen van uitgebreide slijtage, verlies van afdichtingsintegriteit of onherstelbare schade vertonen, moeten ze onmiddellijk worden vervangen. Als u dit niet doet, kan dit de inspanningen op het gebied van contaminatiebeheersing van de gehele cleanroom in gevaar brengen.

Stap	Details
1. Regelmatige reinigingsprocedures	- Geplande schoonmaak : Stel een regelmatig schema op op basis van de kamerindeling en het verkeer. - Schoonmaak Materials : Gebruik niet-schurende middelen, zoals pH-neutrale reinigingsmiddelen voor metaal en milde reinigingsmiddelen voor glas. - Hulpmiddelen : Gebruik microvezeldoeken, zachte borstels en HEPA-gefilterde stofzuigers.
2. Onderhoud om besmettingscontrole te garanderen	- Afdichtingen en verbindingen : Inspecteer regelmatig om er zeker van te zijn dat ze luchtdicht blijven. - Luchtstroomsystemen : Onderhoud en vervang HEPA- en ULPA-filters indien nodig. - Partitie-oppervlakte-integriteit : Controleer op scheuren of beschadigingen die verontreinigingen kunnen bevatten.
3. Omgaan met slijtage in de loop van de tijd	- Oppervlaktereparaties : Repareer krassen of beschadigingen onmiddellijk om opbouw van verontreiniging te voorkomen. - Vervanging van paneel : Vervang ernstig beschadigde panelen na inspecties om besmetting te voorkomen.
4. Frequentie van inspectie en vervanging	- Inspectiefrequentie : Kamers met hoge prestaties moeten elke zes maanden worden geïnspecteerd, of vaker als er veel bezoekers komen. - Vervanging : Vervang scheidingswanden die aanzienlijke slijtage of verlies van integriteit van de afdichting vertonen onmiddellijk om contaminatieproblemen te voorkomen.

Hoe kies ik de juiste cleanroompartitie?

1. Classificatie van cleanrooms
De eerste en belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van scheidingswanden voor cleanrooms is de classificatie van cleanrooms, doorgaans gedefinieerd in ISO 14644. Classificatie van cleanrooms verwijst naar het niveau van luchtreinheid op basis van het aantal en de grootte van in de lucht zwevende deeltjes. De ISO-classificatie loopt van Klasse 1 (het schoonst) tot Klasse 9 (het minst schoon).

ISO-klasse 1-5: Deze cleanrooms worden gebruikt voor de farmaceutische productie, de productie van halfgeleiders of de biotechnologie waar strikte hygiëne noodzakelijk is. Scheidingswanden voor deze kamers moeten voldoen aan hoge prestatienormen, waaronder hoge duurzaamheid, luchtdichte afdichtingen en eenvoudige reiniging.
ISO-klasse 6-7: Geschikt voor voedselproductie of gezondheidszorgomgevingen waar gematigde besmettingscontrole vereist is.
ISO-klasse 8-9: Deze ruimtes worden gebruikt in omgevingen zoals assemblagelijnen of algemene magazijnen waar geen strikte netheid vereist is. Partities hier kunnen minder streng zijn, maar moeten nog steeds voldoen aan de basisnormen voor hygiëne.

2. Vereisten voor grootte en lay-out
De grootte en indeling van de cleanroom zijn sleutelfactoren bij het bepalen van het vereiste type scheidingswanden. De scheidingswanden moeten zo worden ontworpen dat ze efficiënt in de ruimte passen en een soepele workflow mogelijk maken, terwijl de contaminatiecontrole behouden blijft.

Ruimteoptimalisatie: houd rekening met de totale grootte van de cleanroom en hoe scheidingswanden worden gebruikt om deze in verschillende zones met verschillende reinheidsniveaus te verdelen. Gebieden met een hoog besmettingsrisico (bijvoorbeeld productie) moeten bijvoorbeeld gescheiden worden van zones met een laag risico.
Modulariteit en flexibiliteit: Kies voor modulaire scheidingswanden als u anticipeert op veranderingen in de indeling van de ruimte of als u flexibiliteit nodig heeft bij het configureren van de ruimte. Modulaire systemen maken eenvoudige aanpassingen en herconfiguraties mogelijk zonder de integriteit van de cleanroom in gevaar te brengen.

3. Materiaaleigenschappen
Het materiaal dat wordt gebruikt voor scheidingswanden in cleanrooms speelt een belangrijke rol bij de beheersing van besmetting, het onderhoud en de duurzaamheid op de lange termijn. Het kiezen van de juiste materialen is essentieel om het reinigingsgemak, de weerstand tegen verontreinigingen en de structurele integriteit te garanderen.

Belangrijke materiaaleigenschappen om te overwegen:
Gemakkelijk schoon te maken: Kies materialen die niet-poreus en glad zijn om het schoonmaken te vergemakkelijken en de ophoping van stof en verontreinigingen te verminderen. Veelgebruikte materialen zoals roestvrij staal, aluminium en panelen met PVC-coating zijn zeer goed bestand tegen vlekken en gemakkelijk af te vegen.
Duurzaamheid: Houd rekening met de prestaties van de materialen op de lange termijn. Roestvrij staal biedt een hoge duurzaamheid en weerstand tegen corrosie, terwijl polycarbonaat lichtgewicht en slagvast is, ideaal voor gebieden met veelvuldig contact.
Bestandheid tegen besmetting: Het materiaal moet bestand zijn tegen microbiële groei en blootstelling aan chemicaliën. Antimicrobiële coatings of PVC-materialen zijn ideaal voor het handhaven van een steriele omgeving.
Thermische isolatie en geluidsisolatie: In sommige cleanroomtoepassingen moeten scheidingswanden ook thermische isolatie of geluidsisolatie bieden. Materialen zoals HPL (hogedruklaminaat) zorgen voor geluidsreductie, terwijl kernpanelen van polyurethaanschuim helpen bij de isolatie.

4. Integratie met HVAC- en luchtfiltratiesystemen
De HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) en luchtfiltratiesystemen van de cleanroom spelen een cruciale rol bij het handhaven van de luchtkwaliteit. Zorg er bij het selecteren van scheidingswanden voor dat deze naadloos integreren met de luchtbehandelings- en filtratiesystemen om de juiste luchtstroom en luchtzuiverheid te behouden.

Luchtstroombeheer: Scheidingswanden moeten worden ontworpen om laminaire stroming te ondersteunen en ervoor te zorgen dat de lucht effectief circuleert om de verspreiding van verontreinigingen te voorkomen. In plafondpanelen kan het bijvoorbeeld nodig zijn om HEPA-filters of laminaire stromingssystemen te huisvesten die in de scheidingsstructuur zijn geïntegreerd.
Drukregeling: Zorg ervoor dat de materialen en het ontwerp van de scheidingswanden bijdragen aan het handhaven van de positieve druk die nodig is voor cleanrooms. Dit zorgt ervoor dat verontreinigingen niet vanuit externe omgevingen de cleanroom binnendringen.
Toegangspunten voor onderhoud: Overweeg toegangsdeuren en -ramen te ontwerpen die gemakkelijke toegang bieden voor het vervangen van filters en onderhoud van het HVAC-systeem zonder de netheid van de kamer in gevaar te brengen.

5. Naleving van regelgeving
Cleanrooms, vooral die in de farmaceutische, biotech- en voedselproductie-industrie, moeten voldoen aan specifieke wettelijke normen. Door scheidingswanden te kiezen die voldoen aan de eisen van normen zoals GMP (Good Manufacturing Practices), FDA-voorschriften en ISO 14644, zorgt u ervoor dat de cleanroomomgeving op het noodzakelijke niveau van reinheid en veiligheid wordt gehouden.

GMP-naleving: Voor farmaceutische of voedselproductieomgevingen moeten scheidingswanden worden ontworpen om te voldoen aan de GMP-normen, die de netheid, het ontwerp en het onderhoud van cleanrooms regelen.
FDA-naleving: Door de FDA gereguleerde cleanrooms moeten voldoen aan specifieke richtlijnen voor luchtfiltratie, vochtigheidscontrole en preventie van besmetting. Kies scheidingswanden gemaakt van materialen die zijn goedgekeurd door de FDA en zorg ervoor dat ze voldoen aan de noodzakelijke normen voor netheid en veiligheid.
ISO-normen: Zorg ervoor dat de scheidingswanden voldoen aan ISO 14644 om de juiste cleanroomclassificatie te behouden. ISO-normen specificeren ook het ontwerp, het testen en het onderhoud van cleanroomomgevingen.

6. Raadpleeg professionals
Gezien de complexiteit van het ontwerp van cleanrooms en de wettelijke vereisten is het van essentieel belang om professionals te raadplegen bij het selecteren van scheidingswanden voor cleanrooms. Een cleanroomspecialist kan u helpen uw specifieke behoeften in kaart te brengen, een indeling te ontwerpen die de ruimte- en vervuilingsbeheersing optimaliseert en ervoor zorgt dat aan de toepasselijke normen wordt voldaan.

Professionele beoordeling: Een cleanroomconsulent kan een locatieonderzoek uitvoeren, de beste scheidingsmaterialen aanbevelen en u door het selectieproces begeleiden.
Maatwerkoplossingen: Voor unieke cleanroomconfiguraties kan een professional op maat gemaakte partitieoplossingen bieden die voldoen aan specifieke operationele en wettelijke vereisten.

Kunnen Clean Room-partities worden aangepast?

1. Modulaire ontwerpen voor flexibele configuraties
Een van de meest gebruikelijke en effectieve manieren om cleanroompartities aan te passen is door middel van modulaire ontwerpen. Modulaire scheidingswanden zorgen voor flexibiliteit en gemakkelijke herconfiguratie, wat vooral gunstig is voor bedrijven die te maken krijgen met veranderingen in de bedrijfsvoering, indeling of procesvereisten.

Herconfiguratie: Modulaire scheidingswanden kunnen eenvoudig opnieuw in elkaar worden gezet of worden aangepast aan veranderende behoeften. Als een cleanroom moet worden uitgebreid, opgesplitst in verschillende zones of geherstructureerd, bieden modulaire systemen de flexibiliteit om aanpassingen door te voeren zonder een volledige revisie.
Schaalbaarheid: Naarmate uw cleanroom groeit of de aard van uw activiteiten verandert, maken modulaire ontwerpen schaalbare oplossingen mogelijk. U kunt panelen toevoegen of verwijderen om de indeling van de ruimte aan te passen op basis van bijgewerkte reinheidsclassificaties of wijzigingen in de workflow.
Kostenefficiëntie : In plaats van te investeren in nieuwe scheidingswanden voor elke indelingswijziging, bieden modulaire systemen een kosteneffectievere oplossing doordat bestaande materialen eenvoudig opnieuw kunnen worden geconfigureerd.

Voordelen:
Flexibiliteit om de ruimte aan te passen op basis van veranderende behoeften
Sneller en kostenefficiënter aanpassingen
Verbeterd vermogen om te reageren op veranderingen in de sector of de regelgeving

2. Op maat gemaakte materiaalkeuzes voor specifieke milieubehoeften
Een ander belangrijk voordeel van scheidingswanden voor cleanrooms is de mogelijkheid om de gebruikte materialen aan te passen, gebaseerd op de specifieke behoeften van de cleanroomomgeving. Verschillende materialen bieden verschillende voordelen, zoals reinigingsgemak, duurzaamheid, weerstand tegen besmetting en esthetische voorkeuren. Door de materiaalkeuze aan te passen, kunnen bedrijven hun cleanroom optimaliseren wat betreft functionaliteit en compliance.

Gemeenschappelijke materialen voor maatwerk:
Roestvrij staal: Vaak gebruikt voor zeer duurzame en corrosiebestendige toepassingen, zijn roestvrijstalen scheidingswanden ideaal voor omgevingen die rigoureuze reiniging en langdurige prestaties vereisen.
Polycarbonaat: Dit lichtgewicht materiaal is slagvast en biedt duidelijk zicht, waardoor het geschikt is voor laboratoria of ruimtes waar observatie vereist is zonder besmettingsrisico.
Aluminium: Aluminiumpanelen bieden sterkte en flexibiliteit en worden vaak gebruikt voor het creëren van lichtgewicht maar duurzame scheidingswanden.
PVC-gecoate panelen: Materialen met PVC-coating zijn gemakkelijk schoon te maken en bestand tegen chemicaliën, waardoor ze ideaal zijn voor farmaceutische en voedselveilige omgevingen.
Glas: Glazen wanden kunnen qua grootte en transparantie worden aangepast en bieden zowel visuele controle als netheid.
HPL (hogedruklaminaat): HPL-panelen zijn aanpasbaar wat betreft kleur, textuur en duurzaamheid en bieden een evenwicht tussen esthetiek en weerstand tegen besmetting.

Voordelen:
Op maat gemaakte materialen die zijn afgestemd op de specifieke omgeving (bijvoorbeeld schone farmaceutische laboratoria, voedselproductieruimtes of elektronische productie)
Verhoogde duurzaamheid en weerstand tegen vervuiling
Verbeterde reinigingsefficiëntie en lagere onderhoudskosten

3. Aanpasbare lay-outs die passen bij de afmetingen en workflows van de kamer
Scheidingssystemen voor cleanrooms zijn vaak ontworpen om te passen bij de unieke afmetingen en workflows van een specifieke ruimte. Het aanpassen van de lay-out zorgt voor een efficiënter gebruik van de ruimte en ondersteunt specifieke operationele behoeften, van luchtfiltratie tot materiaalbehandeling.

Belangrijkste aanpassingsfuncties voor lay-outs:
Afmetingen kamer: Schone kamers zijn er in alle maten en scheidingswanden kunnen worden ontworpen om in specifieke kamerafmetingen te passen, zodat er geen verspilde ruimtes ontstaan. Dit maatwerk zorgt ervoor dat elke centimeter van de ruimte wordt geoptimaliseerd voor cleanroomprocessen.
Workflow-optimalisatie: Aangepaste lay-outs helpen de workflow-efficiëntie te verbeteren door een soepele materiaalstroom en toegang te garanderen. Een farmaceutische cleanroom heeft bijvoorbeeld mogelijk een specifieke indeling nodig die de productontwikkeling en de verpakking scheidt, waardoor het risico op kruisbesmetting wordt verminderd.
Luchtstroombeheer: Het scheidingssysteem kan ook worden aangepast om ervoor te zorgen dat de luchtstroom correct wordt beheerd. Dit omvat onder meer het richten van schone lucht daar waar deze het meest nodig is en het voorkomen dat verontreinigende stoffen zich tussen zones verplaatsen.
Toegangspunten: Aangepaste plaatsing van deuren en ramen zorgt voor gemakkelijke toegang tot verschillende delen van de cleanroom, terwijl de integriteit van de kamer behouden blijft. Bovendien kan het gebruik van luchtsluizen en doorvoeren de besmetting tijdens de materiaalbehandeling helpen verminderen.

Voordelen:
Geoptimaliseerd ruimtegebruik voor betere productiviteit
Verhoogde operationele efficiëntie door de lay-out aan te passen aan specifieke processen
Verbeterd luchtstroombeheer en eenvoudiger onderhoud

4. Maatwerk voor branchespecifieke vereisten
Verschillende industrieën hebben specifieke behoeften aan cleanroomomgevingen. Of u nu werkt in de farmaceutische industrie, biotechnologie, halfgeleiders of voedselproductie, het scheidingssysteem moet voldoen aan bepaalde normen op het gebied van reinheid, veiligheid en naleving van de regelgeving.

Farmaceutica en biotechnologie: In industrieën waar Good Manufacturing Practices (GMP) en FDA-voorschriften van cruciaal belang zijn, moeten scheidingswanden worden ontworpen om strenge normen voor steriliteit, contaminatiecontrole en reinigingsgemak te ondersteunen.
Halfgeleiders en elektronica: Cleanrooms in deze industrieën hebben scheidingswanden nodig die statische controle, luchtfiltratie en preventie van microdeeltjesverontreiniging ondersteunen.
Eten en drinken: In cleanrooms in de voedselproductie moeten scheidingswanden zorgen voor hygiëne, reinigingsgemak en weerstand tegen microbiële groei.

Voordelen:
Zorgt voor naleving van specifieke branchevoorschriften
Maakt scheidingswanden op maat om te voldoen aan strenge reinheidsnormen voor elke branche
Biedt een hoog niveau van controle over besmettingsrisico's

5. Overleg met experts voor oplossingen op maat
Gezien de complexiteit van het ontwerp van cleanrooms en het belang van naleving van de regelgeving, wordt het ten zeerste aanbevolen om professionals te raadplegen bij het aanpassen van cleanroompartities. Deskundigen op het gebied van het ontwerpen van cleanrooms kunnen uw ruimte beoordelen, de behoeften van uw branche begrijpen en helpen bij het ontwerpen van een systeem dat voldoet aan zowel functionele als wettelijke vereisten.

Expertbeoordeling: Professionals kunnen site-evaluaties uitvoeren om de beste scheidingsmaterialen en indelingen voor de behoeften van uw cleanroom te bepalen.
Op maat gemaakte oplossingen: Ze kunnen op maat gemaakte oplossingen bieden voor uitdagingen zoals complexe luchtstroomvereisten, integratie met HVAC-systemen of gespecialiseerde reinheidsbehoeften.
Regelgevende richtlijnen: Deskundigen zorgen ervoor dat de op maat gemaakte scheidingswanden voldoen aan de GMP-, FDA- en ISO-normen.

Veelgestelde vragen

Zijn Clean Room-partities duurzaam?

Ja, veel scheidingssystemen voor cleanrooms zijn ontworpen met het oog op duurzaamheid.

Hoe lang gaan cleanroompartities mee?

De levensduur van scheidingswanden voor cleanrooms is afhankelijk van factoren als materiaal, gebruik en onderhoud. Hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal of aluminium kunnen bij goed onderhoud tientallen jaren meegaan. Regelmatige inspecties en onderhoud zijn echter nodig om ervoor te zorgen dat de scheidingswanden ook in de loop van de tijd effectief blijven functioneren.

Kunnen cleanroompartities opnieuw worden geconfigureerd?

Ja, modulaire scheidingswanden voor cleanrooms kunnen eenvoudig opnieuw worden geconfigureerd om tegemoet te komen aan veranderingen in de indeling of functies van de cleanroom. Deze flexibiliteit is een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van modulaire systemen. Bij herconfiguratie kan het gaan om het verplaatsen van muren, het toevoegen van deuren of het wijzigen van de indeling om de workflows te verbeteren of de cleanroom uit te breiden.

Zijn Clean Room-partities gemakkelijk schoon te maken?

Scheidingswanden voor cleanrooms zijn zo ontworpen dat ze gemakkelijk schoon te maken zijn, omdat netheid een topprioriteit is bij het behouden van de integriteit van de kamer. Materialen zoals metaal, glas en polycarbonaat zijn glad en niet-poreus, waardoor ze bestand zijn tegen stofophoping en gemakkelijker te reinigen zijn.

Zijn Clean Room-partities eenvoudig te installeren?

Het installatiegemak is afhankelijk van het type scheidingssysteem. Modulaire systemen zijn doorgaans eenvoudiger en sneller te installeren, terwijl vaste of op maat gemaakte systemen mogelijk meer tijd en expertise vergen. Geprefabriceerde systemen zijn ontworpen voor een snellere installatie en minder verstoring.

Kunnen scheidingswanden voor cleanrooms worden gebruikt in buitenomgevingen?

Hoewel scheidingswanden voor cleanrooms doorgaans binnenshuis worden gebruikt, kunnen bepaalde systemen worden aangepast voor gebruik in buiten- of semi-buitenomgevingen, op voorwaarde dat ze zijn ontworpen om blootstelling aan de elementen te weerstaan.

Zijn scheidingswanden in cleanrooms brandwerend?

Veel scheidingsmaterialen voor cleanrooms zijn brandwerend of behandeld met brandvertragende coatings om aan de veiligheidsnormen te voldoen. Het is echter essentieel om scheidingssystemen te selecteren die specifiek zijn beoordeeld op brandwerendheid in omgevingen waar brandveiligheid een probleem is.