De netheidsprestaties van Automatische schuifdeuren In cleanrooms is een cruciale factor om de stabiliteit van de cleanroomomgeving te waarborgen en het vereiste netheidsniveau te behouden. Het wordt meestal beoordeeld door een reeks uitgebreide indicatoren die met elkaar verbonden zijn en gezamenlijk zorgen voor de betrouwbare werking van de deur in een schone omgeving.
1. Luchtdichtheid
· Indicatorbeschrijving : Luchtdichtheid meet het vermogen van de deur om luchtlekkage te voorkomen wanneer gesloten, wat direct de drukdifferentiële regeling binnen de cleanroom beïnvloedt, de preventie van externe vervuilde lucht inkomen en het onderhoud van interne netheid. Slechte luchtdichtheid kan leiden tot drukonbalans in de cleanroom, waardoor externe verontreinigingen de schone omgeving kunnen betreden en verstoren.
· Testmethode : Drukbederftests worden uitgevoerd door een bepaalde druk uit te oefenen in de cleanroom nadat de deur is gesloten en de drukverandering in de loop van de tijd te controleren om de drukvervalsnelheid te berekenen. Als alternatief kunnen rooktests worden gebruikt door rook bij de deurafdichting los te laten en te observeren of het in of uit de schone kamer lekt.
· Standaardvereisten : Typisch is de naleving van ISO 14644 of relevante industrienormen (zoals Chinese GB -normen) vereist. Voor cleanrooms van verschillende netheidsniveaus zijn er specifieke leksnelheidslimieten. Bij hoogwaardige schone schone kamers moet de leksnelheid bijvoorbeeld onder een zeer lage waarde zijn om een stabiele binnenluchtkwaliteit te garanderen.
2. Oppervlakte netheid
· Indicatorbeschrijving : Het deuroppervlak moet glad, naadloos en gemakkelijk te reinigen zijn om de hechting en proliferatie van micro -organismen en deeltjes te voorkomen. Hoge ruwheid van het oppervlak of de aanwezigheid van naden kan schuilplaatsen voor verontreinigingen bieden, de reinigingsproblemen vergroten en de cleanroomomgeving beïnvloeden.
· Testmethode : Oppervlakteruwheid wordt gemeten met behulp van een oppervlakteruwheidsmeter om microscopische golvingen op het oppervlak te detecteren. Als alternatief kunnen wip -tests worden uitgevoerd door het deuroppervlak af te vegen met een specifiek type doek en de residuen op het doek te observeren om het gemak van oppervlaktereiniging te beoordelen.
· Standaardvereisten : De oppervlakteruwheid moet in het algemeen lager zijn dan 0,8 μm (RA -waarde) en het materiaal moet antibacteriële en antischimmelige eigenschappen bezitten. Gebruikte roestvrijstalen materialen moeten bijvoorbeeld voldoen aan bepaalde oppervlaktebehandelingsnormen om de microbiële groei te remmen.
3. Deeltjesemissie
· Indicatorbeschrijving : De deurmaterialen en afdichtingen kunnen deeltjes uitzenden tijdens de werking, die de schoneroom kunnen betreden en de productkwaliteit en netheid kunnen beïnvloeden. Overmatige deeltjesemissie kan leiden tot verhoogde deeltjesconcentraties in de cleanroomlucht, waardoor de schone omgeving wordt verstoord.
· Testmethode : In een gesimuleerde cleanroomomgeving worden deeltjescounterbers gebruikt om deeltjesconcentraties te meten tijdens de deuroperatie, waarbij het aantal deeltjes van verschillende afmetingen wordt geregistreerd. Als alternatief kunnen veegmethoden worden gebruikt om deeltjes van het deuroppervlak te verzamelen door het af te vegen en de doekoplossing te analyseren.
· Standaardvereisten : Naleving van de vereisten van het schone niveau is noodzakelijk (bijv. In ISO 5 of lagere omgevingen moeten deeltjesconcentraties onder de 3.520 deeltjes/m³ voor deeltjes ≥ 0,5 μm zijn). Voor kritieke gebieden, zoals vulzones in biofarmaceuticals, zijn deeltjescontrole -eisen nog strenger.
4. Materiële compatibiliteit
· Indicatorbeschrijving : Deurmaterialen moeten compatibel zijn met de chemicaliën (zoals desinfectiemiddelen, oplosmiddelen) aanwezig in de cleanroom om corrosie, ontbinding of de afgifte van schadelijke stoffen bij contact te voorkomen, die de cleanroomomgeving kunnen besmetten.
· Testmethode : Chemische compatibiliteitstests omvatten het blootstellen van het deurmateriaal aan specifieke chemicaliën gedurende een bepaalde periode en vervolgens het beoordelen van veranderingen in de fysische en chemische eigenschappen, zoals uiterlijk, sterkte en gewicht. Immersietests kunnen ook worden uitgevoerd om de reactie van het materiaal in de chemicaliën te observeren.
· Standaardvereisten : Materialen moeten voldoen aan de normen van het cleanroommateriaal (zoals ASTM G21 of ISO 10993) om ervoor te zorgen dat ze niet-toxisch en niet-corrosief zijn en geen producten in de cleanroom besmetten of beschadigen.
5. Afdichtingssysteemprestaties
· Indicatorbeschrijving : De compressie-veerkracht, slijtvastheid en verouderingsweerstand van afdichtingen beïnvloeden direct de luchtdichtheid op de lange termijn. Slechte afdichtingsprestaties kunnen leiden tot openingen wanneer de deur gesloten is, wat de luchtdichtheid beïnvloedt en de cleanroomomgeving verstoort.
· Testmethode : Compressieset -tests meten het herstel van zeehonden na een bepaalde tijd te zijn gecomprimeerd en vrijgegeven. Draagtests simuleren de ervaring van de wrijvingsafdichtingen tijdens het daadwerkelijk gebruik om slijtage te beoordelen. Verouderingstests stellen afdichtingen bloot aan hoge temperatuur, vochtigheid en andere omgevingen voor een gespecificeerde periode om prestatieveranderingen te observeren.
· Standaardvereisten : SEAL's moeten voldoen aan de relevante industrienormen (zoals EN 12426) om ervoor te zorgen dat ze de afdelingseffectiviteit bij langdurig gebruik behouden, zoals het bereiken van een bepaald compressie-veerkrachtpercentage en het voldoen aan slijtvastheid en verouderingsweerstandsvereisten voor de beoogde levensduur.
6. Elektrostatische regeling
· Indicatorbeschrijving : Het deuroppervlak moet elektrostatische dissipatie -eigenschappen bezitten om de adsorptie van deeltjes te voorkomen als gevolg van statische elektriciteit, die de cleanroom kunnen verontreinigen. Elektrostatisch geadsorbeerde deeltjes zijn moeilijk te verwijderen en kunnen de productkwaliteit en productie -efficiëntie in de cleanroom beïnvloeden.
· Testmethode : Oppervlakweerstand wordt gemeten met behulp van een oppervlaktebestendigheidsmeter door de elektroden van de meter op het deuroppervlak te plaatsen en de weerstandswaarde te lezen. Als alternatief kunnen wrijvingslaadtests worden uitgevoerd door het deuroppervlak te wrijven om statische elektriciteitsopwekking en de intensiteit ervan te observeren.
· Standaardvereisten : De oppervlakteweerstand moet typisch tussen de 10⁶ en 10⁹Ω liggen, die voldoen aan de ESD S20.20 -normen, om ervoor te zorgen dat het deuroppervlak geen overmatige statische elektriciteit genereert en de deeltjesadsorptie voorkomen.
7. Operationele stabiliteit
· Indicatorbeschrijving : De gladheid en de effectiviteit van de deur tijdens de werking moeten deeltjes genereren als gevolg van trillingen of wrijving. Onstabiele werking kan geluid en deeltjes genereren, die de cleanroomomgeving en productkwaliteit beïnvloeden.
· Testmethode : Langdurige operatietests observeren of de deur jitter, abnormale geluiden vertoont of verzegelingsfalen tijdens de werking. Vibratietestmeters kunnen ook de amplitude en frequentie van deurtrillingen tijdens de werking meten.
· Standaardvereisten : Naleving van de stabiliteitsnormen van de schone apparatuur is noodzakelijk om consistente prestaties te garanderen over langdurig gebruik, zoals het behouden van de deur van de deur en versnelling binnen gespecificeerde bereiken en het handhaven van de effectiviteit van de afdichting tijdens de werking.
8. Behoudbaarheid
· Indicatorbeschrijving : Het gemak van het handhaven van de deur en het afdichtsysteem heeft direct invloed op de prestaties van de aanhoudende netheid. Moeilijk onderhoud kan leiden tot vertragingen, wat de levensduur van de deur en de netheidsprestaties van de deur beïnvloedt.
· Beoordelingsmethode : Controleer of de deurstructuur gemakkelijk te demonteren, schoon te maken en afdichtingen te vervangen, te vervangen en te vervangen. Observeer of onderhoudstoegang onbelemmerd is en of onderhoudstools gemakkelijk te bedienen zijn.
· Standaardvereisten : Naleving van onderhoudsnormen voor schone apparatuur is vereist om snel en stofvrij onderhoud te garanderen, zoals deurontwerpen die personeelsactiviteiten vergemakkelijken en interferentie met de cleanroomomgeving tijdens het onderhoud minimaliseren.
9. Antibacteriële eigenschappen
· Indicatorbeschrijving : Het deuroppervlak moet bepaalde antibacteriële mogelijkheden bezitten om de groei en proliferatie van micro -organismen zoals bacteriën en schimmels te remmen, waardoor microbiële besmetting van de cleanroomomgeving wordt voorkomen.
· Testmethode : Antibacteriële tests omvatten het blootstellen van het deurmateriaal aan specifieke micro -organismen gedurende een bepaalde periode, vervolgens het kweken van de micro -organismen en het observeren van hun groei om de antibacteriële snelheid te berekenen.
· Standaardvereisten : De antibacteriële snelheid zou aan bepaalde normen moeten voldoen, zoals groter dan 90% tegen gewone bacteriën, om ervoor te zorgen dat het deuroppervlak geen broedplaats wordt voor micro -organismen.
10. Corrosieweerstand
· Indicatorbeschrijving : De deur moet een goede corrosieweerstand hebben om erosie te weerstaan door chemicaliën, vochtigheid en andere factoren in de cleanroom, het handhaven van de prestaties en het uiterlijk.
· Testmethode : Zoutspray-tests, corrosietests met zuurbasis, enz., Worden uitgevoerd door het deurmateriaal bloot te stellen aan gesimuleerde corrosieve omgevingen en de corrosie ervan te observeren.
· Standaardvereisten : Afhankelijk van de werkomgeving van de cleanroom en chemische stoffen, moet het corrosiebestendingsniveau van het deurmateriaal worden bepaald om ervoor te zorgen dat het niet verslechtert als gevolg van corrosie over langdurig gebruik.
